Gli scambiatori di calore a fascio tubiero-e-vengono utilizzati per raffreddare forni di raffinazione, cristallizzatori e sistemi idrici chimici a colata continua. Poiché per le superfici di raffreddamento di questi scambiatori di calore viene utilizzata acqua industriale, la loro efficienza di raffreddamento viene ridotta, influenzando il calo di temperatura dell'acqua di raffreddamento e causando frequenti interruzioni della colata, con conseguenti significative perdite economiche e di produzione. Pertanto, la corretta pulizia degli scambiatori di calore a fascio tubiero-e-è un aspetto cruciale della gestione delle attrezzature per la produzione di colata continua.
Per questi motivi, dobbiamo smontare e pulire gli scambiatori di calore a fascio tubiero-e-per rimuovere le incrostazioni durante i tempi di fermo della macchina di colata. A causa degli intervalli brevi, la pulizia meccanica comporta lo smontaggio degli scambiatori di calore a tubi-e-pezzo per pezzo. Durante questo processo, sono stati scoperti i seguenti inconvenienti:
1) Lo smontaggio dello scambiatore di calore per la pulizia spesso provoca danni alle piastre metalliche o alle guarnizioni a causa di un assemblaggio eccessivamente serrato o perdite dovute a un assemblaggio insufficiente. 1) Le perdite tra le piastre metalliche possono causare problemi interni negli scambiatori di calore a fascio tubiero-e-utilizzati per il raffreddamento dell'acqua demineralizzata nelle apparecchiature di colata continua. Ciò aumenta il costo dell'acqua demineralizzata e la significativa usura dei pezzi di ricambio, aumentando così le spese per le apparecchiature.
2) Il frequente smontaggio dello scambiatore di calore a fascio tubiero-e-può deformare le tacche sospese su entrambe le estremità delle piastre metalliche. Questa deformazione può causare un disallineamento tra le piastre metalliche, rendendole altamente suscettibili alla deformazione. Quando l'acqua scorre attraverso lo scambiatore di calore a piastre, ciò influisce sulla velocità del flusso dell'acqua e aggrava la formazione di incrostazioni e la corrosione nello scambiatore di calore a fascio tubiero-e-. Gli scambiatori di calore a fascio tubiero-e- sono realizzati pressando sottili piastre metalliche (solitamente acciaio inossidabile) in piastre di scambio di calore ondulate con una forma specifica, quindi impilandole con guarnizioni di tenuta. Per gli scambiatori di calore a fascio tubiero-e-, il primo comporta principalmente lo smontaggio dello scambiatore di calore a fascio tubiero-e-, la rimozione manuale dello strato di incrostazioni da ciascuna superficie di scambio di calore e il successivo riassemblaggio. Questo metodo può essere utilizzato solo quando lo scambiatore di calore a fascio tubiero--è completamente rimosso dal sistema. Inoltre, il riassemblaggio richiede dimensioni di bloccaggio precise per lo scambiatore di calore a fascio tubiero-e-. È costituito principalmente da alette di trasferimento del calore, guarnizioni di tenuta, bulloni di serraggio, piastre di pressione e dal telaio complessivo. I fluidi caldi e freddi fluiscono attraverso le piastre di scambio termico adiacenti attraverso i rispettivi canali, con lo scambio di calore che avviene attraverso un sottile strato intermedio di piastre di scambio termico. Pertanto, è altamente efficiente e fa risparmiare energia-con un elevato coefficiente di trasferimento di calore, ma è anche estremamente incline al ridimensionamento. Allo stesso tempo, il piccolo orifizio del flusso interno dello scambiatore di calore a fascio tubiero-e-porta a una riduzione dell'area della sezione trasversale-dei canali interni, fino al blocco, dopo il ridimensionamento, con conseguente diminuzione dell'efficienza dello scambio di calore e impatto sulla normale produzione e sulla sicurezza delle apparecchiature.
Pertanto, gli scambiatori di calore a fascio tubiero-e- devono essere puliti chimicamente regolarmente per rimuovere le incrostazioni, garantendo uno scambio di calore efficiente, una produzione normale e uno sviluppo rapido e sostenibile dell'azienda.